TBM ・ CBM の違い
TBMとCBMの違いとは？中小製造業に向く保全方式の選び方
時間基準保全（TBM）と状態基準保全（CBM）の違いを整理。それぞれの向き不向きと、設備台数がそれほど多くない中小製造業がまず取り組むべき保全方式を解説。
TBM（時間基準保全）とCBM（状態基準保全）の違い
設備保全の方式には大きく2つの考え方があります。TBM（Time Based Maintenance／時間基準保全）は、決めた周期（稼働時間・経過日数など）ごとに点検・部品交換を行う方式です。CBM（Condition Based Maintenance／状態基準保全）は、振動・温度などのセンサーで設備の状態を監視し、異常の兆候が出た時点で保全を行う方式です。
| 観点 | TBM（時間基準保全） | CBM（状態基準保全） |
|---|---|---|
| 判断基準 | 決めた周期（時間・日数） | センサーが検知した状態変化 |
| 導入のしやすさ | 台帳と点検記録があれば始められる | センサー・監視システムの導入が前提 |
| コスト | 比較的低い | 初期投資が大きい |
| 弱点 | 周期が合わないと過剰整備・見逃しが起きる | センサーが無い箇所は監視できない |
中小製造業では「まずTBM」が現実的な理由
CBM はセンサーによる常時監視が前提になるため、導入・運用コストが大きくなります。設備台数がそれほど多くない中小の現場では、まず点検記録が続くTBM の土台を作ることが優先です。TBM がきちんと機能して初めて、「本当に故障の予兆を捉えたい重要設備だけ CBM を検討する」という段階的な導入が現実的になります。
TBMを機能させる3つの条件
1. 設備ごとに点検周期を決めて持つ
設備ごとに「何日ごと・何時間稼働ごとに点検するか」をあらかじめ決め、台帳として持ちます。周期がバラバラに現場任せになっていると、TBM は機能しません。
2. 点検結果をその場で記録する
点検した結果を、あとでまとめて転記するのではなく、その場で記録します。記録の手間が大きいと、忙しい日から順に点検自体が抜けていきます。
3. 次回点検日を自動で把握できる
前回の点検日と周期から、次回の点検日を手計算しなくても分かる状態にしておきます。「そろそろ点検すべき設備」が一覧で見えることが、TBM を回し続ける鍵です。
TBM か CBM かという方式の選択より前に、多くの現場でつまずいているのは「決めた周期どおりに点検し、その記録を残し続けられるか」という基本の部分です。ここが崩れていると、どちらの方式を選んでも保全は機能しません。
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